水性以及油墨生產廠家的水性光油主要由主劑、溶劑、輔助劑三大類重要組成，具有一種無色，無味、透明感強且無毒、無有機分子揮發物，成本低，來源廣等特點，是其它不同溶劑性上光油所無法相比的。那么它的特性問題是什么呢？
（1）環保及安全性
水性光油以水作為分散介質，在印刷過程中可以用水稀釋，用水清洗設備，不會產生含有芳烴的有害氣體，不易燃燒和爆炸，生產和儲存非常安全。溶劑型光學油可分為芳烴和醇類。印刷過程中含有大量苯有害物質，會嚴重損害操作人員健康，污染環境，易燃易爆；酒精毒性相對較小，但存在易燃易爆問題，生產過程中的安全問題較為突出。
（2）設備適應性
水基上釉油主要由水溶性樹脂和水分散性樹脂組成，通過改變兩者的比例可以靈活調節上釉油的粘度。 正是這一特點，使水性上光油能夠適應幾乎所有印刷設備的要求。 水性上光油是揮發性干燥、紅外線、熱風等干燥設備，可用于干燥水性上光油。 溶劑型上光油以樹脂溶液的形式存在，粘度可調范圍小，對設備適應性差。 UV上光油需要特殊的UV固化設備。
（3）光澤度
在高光澤度產品的加工中，UV上光油有一定的優勢，溶劑型上光油、水基上光油最差。水性上光油涂層光澤度較低,一方面,由于水分子的緩慢揮發,水蒸發的過程中容易使這部電影不均勻;另一方面,影片的表面平滑度是影響乳液樹脂粒子的存在水性上光油。為了提高水性上光油涂料的光澤度，一方面應盡量減小乳液粒徑，使涂膜的平整度相應提高。近年來，隨著微乳液聚合技術的發展，水性上光油的光澤度也在不斷提高。另一方面，可在水基上光油中加入少量高沸點溶劑，濕潤乳液顆粒，促進成膜光滑。經過以上改進，水性上光油涂料的光澤度可以達到90%以上，已經接近UV上光油涂料的光澤度水平，可以滿足一般高光澤度產品的要求。
水性光油應用
在啞光和啞光產品領域，實現涂膜啞光或啞光效果的一種方法是在光油中加入消光劑；另一種方法是在同一系統中使用兩種不混溶的樹脂。溶劑型清漆中，樹脂以溶液的形式存在，兩種不混溶的樹脂不能存在于同一體系中，只能通過添加消光劑來控制光澤度，無形中增加了產品成本。然而，在水基清漆中，樹脂以水分散體的形式存在，這為兩種不混溶的樹脂在同一體系中的存在創造了條件。通過改變兩種樹脂的比例，可以靈活調節產品的光澤度，達到啞光或無效果。可以說，在亞光和啞光上光領域，水性上光油有著獨特的優勢。
（4）防水性
在水性上光油體系中，由于具有水溶性樹脂中大量不同羧基的存在及乳液中乳化劑親水性能的影響，水性上光油的防水性一度發展受到嚴重制約。近年來，隨著納米乳液無乳聚合信息技術的進步及功能性疏水助劑的出現，水性上光油在防水工作性能管理方面已有了較大可以提高，可滿足企業一般包括印刷品對防水系統性能的要求。
（5）上光產品平滑性
由于水基涂層光滑性添加劑的大量存在，水基光學油的光滑性問題已得到徹底解決，其印刷光滑性的性能不低于任何溶劑產品。
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