PU 底材噴漆是一種常見的表面處理工藝，以下是詳細介紹：
一、底材準備
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清潔表面
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在噴漆之前，必須確保 PU 底材表面干凈、無油污、無灰塵和其他雜質。可以使用清潔劑（如專用的塑料清潔劑）和干凈的布擦拭表面。例如，如果 PU 底材是用于汽車內飾件，表面可能會有油脂和灰塵，用清潔劑仔細擦拭可以避免噴漆后出現附著力差等問題。
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對于一些頑固的污漬，可以使用適當的溶劑（如酒精或丙酮，但要注意其對 PU 底材的潛在影響）進行處理，然后再用清水沖洗干凈，確保溶劑完全揮發后再進行下一步操作。
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打磨處理
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適當的打磨可以增加底材表面的粗糙度，提高漆層的附著力。一般使用細砂紙（如 400 - 600 目）對 PU 底材進行打磨。對于有瑕疵或不平整的地方，可以先用較粗的砂紙（如 200 - 300 目）初步打磨平整，然后再用細砂紙進行精細打磨。
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打磨后要用干凈的壓縮空氣或軟毛刷清除表面的打磨灰塵，防止灰塵顆粒夾雜在漆層中影響噴漆質量。
二、噴漆材料選擇
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油漆類型
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聚氨酯漆（PU 漆）：由于底材是 PU，選擇同類型的 PU 漆可以有較好的兼容性。PU 漆具有良好的耐磨性、耐化學品性和光澤度。它的干燥速度可以通過添加適當的固化劑來調節，固化后的漆膜硬度較高，能有效保護底材。
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丙烯酸漆：這種漆干燥速度快，具有良好的耐候性和光澤保持性。如果 PU 底材是用于戶外產品，丙烯酸漆是一個不錯的選擇。它可以抵抗紫外線的照射，防止底材褪色和老化。
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稀釋劑
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根據所選用的油漆類型選擇合適的稀釋劑。稀釋劑的主要作用是調整油漆的粘度，使其更容易噴涂。例如，對于 PU 漆，通常有專用的 PU 稀釋劑。稀釋劑的添加量要按照油漆產品說明書的要求進行，一般在 10% - 30% 左右，過多或過少都會影響噴漆效果。
三、噴漆設備與操作
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噴漆設備
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噴槍：一般采用空氣噴槍，噴槍的噴嘴大小要根據油漆的粘度和所需的噴漆效果來選擇。對于精細的噴漆作業，如電子產品外殼，可選用較小口徑（如 1.0 - 1.3mm）的噴嘴；對于大面積的 PU 底材噴漆，如家具表面，可以使用 1.4 - 1.8mm 口徑的噴嘴。
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空氣壓縮機：提供穩定的氣壓來驅動噴槍。氣壓一般控制在 2 - 4 bar 之間，以確保油漆能夠均勻地霧化噴出。
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噴漆操作
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噴漆環境：噴漆最好在通風良好、無塵的環境中進行。溫度和濕度也會影響噴漆效果，理想的溫度范圍是 18 - 25℃，濕度在 40% - 60%。如果環境溫度過低，油漆干燥速度會變慢；溫度過高，可能會導致油漆出現橘皮等缺陷。
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噴漆技巧：噴漆時，噴槍與底材表面保持垂直，距離一般在 15 - 20cm 左右。采用均勻的噴涂手法，避免漆層過厚或過薄。一般需要進行多層噴涂，每層漆之間要留有適當的干燥時間。例如，PU 漆每層之間的干燥時間可能需要 30 分鐘 - 1 小時左右，具體時間根據油漆的干燥特性和環境條件而定。
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