水性油墨的組成中，水分大約占50%以上，而普通水25℃時的蒸發潛熱高達1043千卡/磅，是乙醇240千卡/磅的4倍以上，因此業內的共識是：水性油墨的干燥需要更多的能源。
其實，水性樹脂在胺化過程中，其蒸發潛熱和蒸發速率都已起了顯著變化，因此不論是水性溶液還是水性乳液，均已不再是原來意義上的水了。水性油墨在柔印機上一般采用紅外或熱風干燥，并不需要特殊的裝置。而只要柔印機可以使用溶劑型油墨，也一定可以使用水性油墨。筆者在國外看到過使用水性油墨的柔印機，其干燥裝置并沒有做特殊處理。
還是回到前面提到的“用油墨慢干方式來解決柔印的堵版故障”這個話題，采用這個方案后，似乎油墨黏結在印版上的現象少了些，但在該方案的實施中，在水性油墨的墨膜上外罩UV光油后，物性檢驗時耐磨性和耐刮擦性都沒問題，但在標簽貼標后空桶的模擬振動試驗中，墨膜被撞擊下來了。檢查該水性油墨的初干長度，果然比常用柔印溶劑型油墨要長許多，這說明墨膜沒有干透，雖然被UV光油罩起來了，但墨膜本身的物性留下了隱患。
檢查柔印水性油墨的初干長度可用雙槽刮板細度計，并同成熟的柔印溶劑型油墨做比較，達到相同初干長度即可。因為只要兩者的初干長度相同，在相同干燥裝置作用下的干燥性能也是基本相同的。
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