使用真皮處理劑（通常指粘接前的表面處理劑或涂飾前的底涂劑）時，必須嚴格遵守操作規程和注意事項，以確保處理效果、操作人員安全、皮革品質以及最終產品的性能。以下是關鍵注意事項：
一、 安全防護為首要前提?
通風：? 必須在?良好通風的環境?（如通風櫥、強排風設備）下操作。處理劑通常含揮發性有機溶劑（丙酮、酯類等），避免吸入蒸氣。
防護裝備：?
呼吸防護：? 佩戴合格的?防有機蒸氣口罩或面罩?（如配備活性炭濾盒）。
手部防護：? 佩戴耐化學溶劑的手套（如丁腈手套、氯丁橡膠手套），避免皮膚直接接觸。普通乳膠手套防護效果差。
眼部防護：? 佩戴防濺護目鏡或面罩。
身體防護：? 穿防滲透工作服或圍裙。
防火防爆：? 絕大多數真皮處理劑高度易燃！嚴禁明火、火花（包括靜電火花）、高溫熱源。使用防爆電器設備。儲存于陰涼通風處，遠離火源和氧化劑。
禁食禁飲：? 操作時禁止飲食、吸煙。
二、 材料與預處理確認?
確認皮革類型：?
處理劑主要針對?天然真皮（牛皮、羊皮、豬皮等）?。切勿用于PVC、PU合成革等人造材料（會造成損傷）。
不同種類/鞣制工藝的真皮（如全粒面、修面、油蠟皮、植鞣革、鉻鞣革）對處理劑的耐受性和反應可能不同。
表面狀態檢查：?
確保皮革表面清潔、干燥?，無大量浮灰、油污、汗漬、舊涂層或脫模劑殘留?。必要時先用專用皮革清潔劑預處理。
檢查皮革是否有破損、過度干燥或涂層龜裂。
先做小樣測試（極其重要！）：?
在?不顯眼部位或邊角料?上先進行小范圍處理和后續工藝（如上膠、涂飾）測試。
觀察：
皮革顏色、紋理是否變化？
是否引起過度收縮、變硬、變色？
處理劑是否被均勻吸收？
后續膠水/涂層的附著效果如何？
測試滿意后方可大面操作。?
三、 操作過程關鍵控制?
選用合適工具：?
刷涂：? 使用不掉毛、耐溶劑的專用毛刷（如尼龍刷）。確保刷涂均勻、薄透。
噴涂：? 使用低壓噴槍（避免霧化過度造成浪費和污染），噴距和氣壓需調試合適。
擦拭：? 使用干凈、不掉屑的白棉布或無紡布蘸取適量處理劑擦拭（常用于清潔活化）。
禁止浸泡！? 處理劑并非清洗液，過度滲透會損傷皮革。
用量控制：?
遵循?“少量、均勻、薄層”? 原則。處理劑只需潤濕表面，?切忌過量或反復厚涂?。
過量會導致：
皮革纖維過度溶脹、松散，強度下降。
油脂被過度清除，皮革變干變硬。
滲透過深，后續膠水無法形成有效粘接層（吃膠過多導致缺膠）。
干燥時間長，溶劑殘留風險高。
均勻性：?
確保處理劑覆蓋所有需要粘接或涂飾的區域，無遺漏。
避免局部堆積或流淌。
干燥/活化時間：?
嚴格遵循產品說明書的?“開放時間”或“待干時間”?。
處理劑需要?充分揮發溶劑?至表面干燥（通常指“表干”），達到最佳活化狀態。
未干透時上膠/涂飾：?
溶劑會干擾膠水固化，導致粘接力下降、開膠。
涂層可能出現針孔、縮孔、附著力差。
過度干燥（超過開放時間）：?
活化效果下降，需重新處理。
環境溫濕度對干燥時間有顯著影響（溫度低、濕度高則干燥慢）。
四、 環境與儲存要求?
環境條件：?
適宜溫度：? 通常在 ?15-35°C? 環境下操作。溫度過低影響干燥和滲透；溫度過高導致揮發過快不易控制。
適宜濕度：? 相對濕度控制在 ?50%-70%? 為宜。濕度過高會延長干燥時間，并可能引入水分影響膠水固化。
容器密封：? 使用后立即蓋緊桶蓋/瓶蓋，防止溶劑揮發導致成分變化、濃度升高或失效。
儲存：?
置于陰涼、通風、干燥處，遠離熱源、火源、陽光直射。
遵循產品標簽上的儲存溫度要求。
保持容器豎立，防止泄漏。
保質期：? 注意產品保質期，過期產品性能可能下降，慎用。
五、 廢棄與環保?
廢液/廢布處理：?
沾染處理劑的廢布、廢棉等是?危險廢物?，含易燃溶劑。應置于專用帶蓋金屬容器中，交由有資質的危廢處理公司處置。
嚴禁隨意丟棄或投入普通垃圾桶！?
容器回收：? 空桶按危險廢物容器處理規定執行。
六、 常見錯誤與禁忌?
混合使用其他處理劑：? 嚴禁隨意混入 PVC處理劑、萬能處理劑或其他不明化學品。
用于非皮革材料：? 絕對禁止用于PVC、PU革、布料、橡膠等非真皮材料（效果差且可能損傷材料）。
代替清潔劑/保養劑：? 處理劑不是日常皮革清潔護理產品，頻繁使用會損害皮革。
忽視個人防護：? 長期暴露于溶劑中危害健康，絕不可大意！
在密閉空間大量使用：? 極易引發中毒或爆炸危險。
總結：安全、測試、適量、均勻、干燥——是真皮處理劑使用的黃金法則。?
嚴格遵循產品說明書和安全技術說明書（MSDS/SDS），做好個人防護，重視小樣測試，控制用量和干燥時間，是確保操作成功、人員安全、皮革完好的關鍵。牢記其“活化預處理”的本質定位，避免濫用或誤用。
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