1、堵版
在印刷中堵版現象進行一般表現為：淺網點版無法通過轉移（如人的膚色）;深網點版油墨技術轉移量減少，通常我們可從50％～70％下降到20％～30％。
產生原因：
①印刷中，因溶劑揮發問題造成油墨黏度不斷增大而無法發展進入一個細小網穴或網線內，使油墨技術逐漸干固導致堵版。
(2)在印刷過程中，刮墨刀與印版滾筒之間的距離過大或角度不合理，由于印版滾筒直徑過大或墨槽深度不夠，干燥設備吹出的熱風影響印版滾筒，也會造成印版堵塞。這種情況在國內印刷機上很常見。
③印版網孔的雕刻深度和角度不合適。
④印刷技術環境進行溫度過高，使溶劑揮發速度發展過快，造成堵版。
加入固化劑系列的油墨，隨著機器時間的延長，油墨固化在印版網點上的深度逐漸減小，導致印版堵塞。
⑥油墨配方設計不合理，使用干燥速度過快的溶劑。
解決措施：
①調整油墨干燥處理速度，根據企業實際發展情況，選用慢干溶劑。
(2)添加調墨油，改善油墨流動性。
印刷后應立即清洗印版。
④根據實際印刷情況，及時添加合適的溶劑，保證油墨印刷粘度的一致性。
⑤重新進行設計以及油墨配方，降低我國油墨的初干性及油墨的干燥性，增加中國油墨的流動性及轉移性。
對于燙印引起的固化劑，應盡量少加固劑，如果確實需要加固劑，要檢查是否有燙印版，并及時處理。
2、油墨轉移不良
在印刷中，由于轉印性差，轉移到塑料薄膜上的油墨量達不到標準印刷樣品的原始設計和色彩密度或色彩飽和度的要求，導致印刷失敗。
產生原因：
①堵版引起，油墨在印版上的干燥處理速度發展太快。
(2)選擇的油墨不匹配，無法粘合并附著在塑料薄膜上。
3油墨配方設計不正確，造成淺色油墨色彩或油墨本身色彩飽和度不夠。
解決措施：
(1)對于打印堵塞引起的故障，分析堵塞的原因并采取相應的對策。
②調換成與之相匹配的油墨產品品種。
3改進油墨配方，有針對性地選擇合適的原材料，如選擇色彩飽和度高、著色力強的顏料和轉移性好的樹脂。
3、網點缺失
在印刷過程中，印版上均勻的平網因為油墨的原因無法整平，圓點單獨出現，變成了過濾網，甚至圓點都不見了。一般從第二色組開始，這種現象比較明顯。
產生原因：
①油墨具有黏度或屈服值太高，導致我國油墨以及轉移性差。
(2)油墨干燥過快，在印版上分布不均勻，過早干燥固化。
油墨與印版之間的潤濕性(表面張力不一致) ，油墨的轉移不易擴散。
④刮刀壓力高，但印刷膠輥壓力不足。
⑤印版網線太粗，網穴間隔大，油墨具有不易進行鋪展。
解決措施：
降低油墨的粘度，改善油墨的轉移性，建議使用凹印油墨專用添加劑。
②調整刮刀支架的位置，縮短刮刀和印版滾筒之間的距離。
③使用慢干溶劑，降低油墨進行干燥處理速度，提高服務網點增大率。
(4)調整刮刀壓力和印輥壓力。
5重新制版以改變網點的形狀和角度。
更多行業動態，關注三化實業
