在印刷品上涂布上光油不僅學生能夠通過增加印刷技術產品的價值，而且我們可以不斷增強油墨耐旋光性能，增加油墨的防熱、防潮工作能力，起到環境保護印跡提高中國印刷電子產品的使用網絡性能，為印刷廠帶來非常可觀的經濟社會效益。產品上光油的市場是一個發展多元化的市場，食品印刷廠、書刊印刷廠、商業印刷廠、商標印刷廠和折疊紙盒印刷廠對多種包裝設計產品都有著自己不同影響程度的上光需求。
水性上光油的注意事項
●水性清漆的pH值一般在8~8.5之間，為弱堿性液體。
●水性清漆的粘度隨著溫度的變化而變化，加熱時變稀，冷卻時變稠；
●水樣輕油的涂層厚度不得小于1 s：
● 水性光油印刷發展過程中我們建議可以使用極少量的噴粉，建議通過使用淀粉類噴粉；
● 印刷發展水性光油時，印刷機進行烘干處理裝置的調節應保持收紙堆溫度明顯低于36度為宜；
●水性清漆如長期存放會出現分層現象，建議在混合前使用均勻;
●粉色、泛藍等抗性較差的油墨，涂上水性清漆后有褪色的風險；
● 聯機系統使用水性光油建議我們不要加水；
水性上光油的應用控制
粘度控制
應用中應經常進行檢測光油粘度，膠印最佳選擇粘度范圍在35秒-60秒之間，較低的粘度會造成甩油或上光橡皮堆墨；較高的粘度會影響抽油泵正常管理工作，造成斷油、流平粗糙和干燥技術問題。
避免龜裂
水性上光油的應用應采用濃度較高、干燥速度較快的油墨印刷，同時注意油墨涂層厚度和油墨涂層厚度的降低，避免油墨層厚、油墨層薄或油墨干燥速度慢造成的開裂。
避免針孔
抽油系統的吸油管應放置在油桶底部，而回油管應放置在油桶表面并靠在油桶壁上，使回收的油慢慢流下，以避免油的沖擊在油桶內產生大量的微氣泡，造成針孔或成膜問題。
防止回粘
成膜干燥后，水基光面印刷品在較高的溫度和濕度下會軟化并回粘，導致印刷附著力下降。因此，在印刷中，輸送堆的溫度應盡可能控制在36度以下。在高溫或高濕的情況下，尤其是夏季雨季，油光油印產品的保存和運輸必須注意溫度和濕度的控制。
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