印刷上光及其他方法增加印品表面光澤的膜層處理方法有復合、貼膠、噴刷等，不但成本低廉，工藝簡單，操作方便，其最大優點是可根據實際需要，選擇性上光,不僅可以全版上光(無專用版、凸版光刻、膠印、無專用新版、使用機器上原版) ，而且還可以局部上光，因為印刷上光的原理與印刷圖文的轉印原理相同，利用印刷版和文字的轉印原理來轉移吸附在基材上的薄膜層，而空白部分則不轉移，根據客戶的需要和實際印刷工藝的特殊要求，用于印刷和上光。
1.水性光油的特點。
水性表面上光油（或稱分散型上光劑）具有一種無色、無味、無有機分子揮發物，成本低、材料主要來源廣，有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性，經濟環境衛生等特點。
水性上光油按產品使用可分為: 高光澤、普通光澤、亞光澤3種。從加工工藝上可分為: 墨斗上光工藝、墨斗上光工藝(用普通膠印機水、墨斗)專用上光工藝、在線上光工藝。水性上光油在操作中能夠消除對人體和環境的危害污染，已被越來越多的食品、煙草印刷企業所采用。
與溶劑型光油相比，水性光油除了環保外，還有其他優點。可以總結如下:
a.透明度強，被印物光亮，在它所進行涂布的印刷品上可長時間沒有保存；在長期發展強烈以及日光的照射下，水性光油不易泛黃，不變色；
B耐磨性強。包裝印刷材料需要很強的耐磨性。按每平方厘米50個壓力測量，通常可以達到每分鐘150次摩擦。亮度一般，可達到50~70個亮度單位，高檔明亮型可超過80個，非吸收性基材可達到90個，尤其是煙盒。在300～500袋/分鐘的高速運行中，卷煙標簽要承受很大的機械負荷。因此，印刷材料不僅需要拋光，還需要耐磨，水基拋光油完全可以滿足這一要求；
結膜速度快，干燥速度快，干燥過程中水分30% 經蒸發，70% 經物質吸收，干燥速度快，約幾秒鐘完成。淡油上還含有20% ~ 30% 的水時可以結膜。因此，它不使用任何干燥方法。但如果采用紅外線或熱風干燥方法，可以提高干燥速度;
d、使用和儲存方便安全，有利于安全生產，改善員工工作條件。由于溶劑型光油屬于危險品范疇，運輸、保管、使用都不方便。而水性光油是以水為溶劑，使用安全可靠，可以用水清洗。
e.無毒無味，由于我國水性光油以水為溶劑，少量具有易揮發的食用不同乙醇為輔助提取溶劑，因此需要特別適合在中國食品、煙草包裝上可以使用。煙草是一種方式極易吸味的植物，應用研究水性光油從根本上杜絕了串味的可能；
耐高溫，熱封性能好。目前，聚丙烯薄膜廣泛用作外包裝，水性光油具有良好的熱封性能，即使使用玻璃紙，也能獲得良好的熱封效果;
G.成品平整度好，抗軋制力強。
凹印印刷企業中一個頭痛主要問題是被印物經過我們幾個色組的連續進行干燥，紙張含水率極低，特別對于容易發生卷曲；以致煙廠管理無法通過使用。應用研究水性光油給軟包工光，產品經切大張，然后采用燙金分切，仍保持一個較好的平整度和抗卷性。這為今后膠印改凹印，尤其是發展需要燙金的煙標改凹印提供了一條建設新路；
除了上述優點外，水性光油在凹版印刷機上的使用比一般溶劑型光油更方便。是控制光油的粘度、網紋輥的深度和烘箱溫度。根據經驗，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右(20 ° c) ，滾筒深度為20um，200l/in，烘箱溫度為120 ° c (100kw × 2) ，上光速度為150m/min，涂層量為5g/m2，上光油立即干燥、直接燙金、模切。水性上光油在膠印機上使用時與油性上光有所不同。油基上光可用于原印機、油墨桶、直接印刷版上光。這種上光的缺點是亮度不夠，牢度不強，容易褪色，而且不能濕疊濕上光，特別是全版現場印刷。膠印線上光是應用涂布方法的水性上光，它不同于原膠印油性上光。它采用凹印油墨傳遞原理，通過金屬輥和刮墨刀，轉移光油到橡皮布或樹脂版上，再涂布到承印物上。一般來說，上光油的粘度約為20秒(20 ° c) ，金屬輥的電雕深度為23μm，150l/in，涂布量為5g/m2，溫度為65 ° c，紅外功率為5.4 kw × 5 × 2，總功率約為54kw，機器運行速度為13000片/h，瞬間干燥，不噴粉，可立即燙金，模切，但要特別注意機器在潮濕條件下，油墨可能不完全干燥，需要自然干燥約4小時才能燙金。
綜上所述，水性光油具有信息技術企業先進、使用可以方便、經濟社會實用、無毒無污染等優勢，具有非常廣泛的發展研究前景，一定會逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷電子工業中占據市場主導地位。
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